Industriedienstleistungen im Bereich regenerativer Energien / Produktionstechnik

Wir bieten  an:

·         Optimierung vorhandener Fertigungsverfahren unter dem Gesichtspunkt Kosteneinsparung, Qualität und Zuverlässigkeit

o    Make-or-Buy Analysen

o    wird die Qualität erzeugt, die Sie / Ihr Kunde fordern

o    Verfügbarkeit der Anlagen erhöhen

·         Weiterentwicklung von Fertigungstechnologien

·         Ausarbeiten von Kostenkalkulationen und Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen

o    für Investitionsentscheidungen

o    für neue Fertigungstechnologien

o    für Fertigungsanlagenverbesserungen

·         Erstellen von Spezifikationen und Ausschreibungen

·         Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen in der Produktion

·         Erstellung von Dokumentationen

o    Arbeitsanweisungen

o    Wartungsplänen

o    Machbarkeitsstudien

·         Produktionsunterstützung z.B. bei Fertigungsanlauf

o    Sicherstellung der Fertigung

o    Fehlerursachenermittlung

o    Einleitung von Abstellmaßnahmen

Berufserfahrung nach dem Studium:

1994 – 1995 

Projektierung und Einführung eines 3D – Koordinatenmesssystems auf Basis eines Tachymeters

1995 - 1999

Aufbau und anschließende Leitung einer Meßgruppe mit 8 Beschäftigten

·         Erhöhung der Maßgenauigkeit und Rationalisierung der schiffbaulichen Fertigung

·         Schnittstelle und Abstimmung zwischen Konstruktion und Fertigung

·         Entwicklung und Projektierung von Vorrichtungen und Hilfsmitteln

1997 - 2000

Beteiligung an einem Forschungsprojekt mit öffentlicher Förderung durch das BMBF

·         Einführung eines Messsystems auf Basis der digitalen konvergenten Fotogrammetrie

·         Berechnung des Schweißverzugs mit Hilfe der Finite Elemente Methode

1999 - 2007

Mitglied des Projektteams „Neue Werft“

·         Konzeptentwicklung für eine weitgehend vollautomatisierte Schiffbauliche Vorfertigung auf 36000 m²

·         Zusammenarbeit und Betreuung von externen Ingenieurbüros

·         Schreiben von Spezifikationen, Ausschreibungen und Pflichtenheften

·         Suchen und Auswählen von Lieferanten

·         Beteiligung an Auftragsverhandlungen und Kontrolle der Termine und Kosten

·         Projektleiter für diverse Anlagen und drei vollautomatisierten Fertigungslinien mit z.B. Transportsystemen, Hochregallager, Schleifstationen, Schneidroboter, Schweißautomaten, CNC Markierstation und Leitsystem mit Datenbank

·         Inbetriebnahme der Fertigungslinien und Produktionsstart

·         Umsetzen von Sicherheitssystemen und Zusammenarbeit mit der Berufsgenossenschaft

·         Durchführen von Abnahmen

·         Interne Schulung der Mitarbeiter

·         Schreiben von Arbeitsanweisungen und Organisieren der Produktion

·         Einführen von TPM (Total Produktion Maintenance)